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數控加工中切削液的作用體現在哪些方面


[ 更新日期:2019-06-06 | 人氣: ]

 

金屬切削加工是金屬加工中較常見、應用較廣泛的一種。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中,刀具與工件,刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦,使切削力、切削熱和工件變形增加,導致刀具磨損,同時也影響工件已加工表面的質量。

在數控機床加工中切削液的作用主要體現在以下四個方面:

一、切削液具有冷卻作用

直接冷卻作用不但可以降低切削溫度,減少刀具磨損,延長刀具壽命,而且還可以防止工件熱膨脹,翹曲對加工精度的影響,以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。

二、切削液具有潤滑作用

切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下,使用良好的切削液,可以減少刀具前、后面的摩擦,因而能降低功率,增加刀具壽命,并獲得較好的表面質量。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

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三、切削液具有清洗作用

數控機床加工中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機床的運動部件之間,從而造成機械擦傷和磨損,導致工件表面質量變壞,刀具壽命和機床精度降低。因此,要求切削液具有良好的清洗作用,在使用時往往給予一定的壓力,以提高沖刷能力,及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。

四、切削液具有防銹作用

數控機床加工過程中,工件和機床受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區,這種銹蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬制件在車間里周轉時間長的現狀,必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕,而且對金屬制品應具有良好的防銹性能。

切削液良好的的綜合性能在數控機床加工中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命,保證和提高加工足寸精度,防止工件和機床腐蝕或生銹,提高切削加工效率;降低能耗和生產成本。



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